2018年以来，在降本增效、平价上网的大目标下，光伏制造企业开始推出基于大尺寸、TOPCon、HJT等技术的新品，以实现更优的度电成本。
顺应技术发展趋势，光伏装备企业快步疾行，不断推出适应产业、市场的新型设备，加速推进产业进步。作为光伏装备行业老兵，湖南红太阳光电科技有限公司（下称“红太阳光电”）率先而动。
“2019年，公司顺应时势，推陈出新，LPCVD、硼扩散、PVD等装备进入批量化生产，210毫米尺寸装备已实现大规模出货。”日前，在国家光伏装备工程技术研究中心2020年技术研讨会上，红太阳光电董事长周大良说。
顺应市场 设备兼容性不断升级
“从现阶段看，光伏产品大尺寸化将是光伏发电平价上网最后一公里的必经之路。”红太阳光电总经理卫桁告诉记者。
新型技术路线要在市场上崭露头脚，就需要装备的支持。目前，不管是高温氧化炉、扩散炉，还是PECVD镀膜设备、刻蚀设备，红太阳光电均推出了兼容大尺寸硅片的多型号产品。
以扩散炉为例，扩散炉是半导体生产线前工序的重要工艺设备之一，用于大规模集成电路、光电器件的扩散、氧化、退火、合金及烧结工艺。目前，红太阳光电M5111-10/UM型低压磷扩散设备在兼容166毫米硅片和210毫米硅片的同时，还保持了较优性能，温控系统、寿命等指标都得到了提升。
达到如此效果，并不只是“加大”这么简单。卫桁介绍，从166尺寸产品开始，此前设备无法通过技改等方式扩大兼容性，必须研发新设备。而生产大尺寸产品对于设备的最大挑战，是工艺和经济性。“产品尺寸增大之后，对镀膜设备的均匀性和一致性要求相应提高，在满足工艺、产能要求后，还要将设备功率、损耗维持在一定合理范围内，以保证生产和控制运营成本。”
值得注意的是，市场上大尺寸光伏产品主流规格还未有定论，166毫米、182毫米、185毫米、188毫米、210毫米，都是不同企业的路线选择。而为了满足下游制造端需求，红太阳光伏设备均能兼容。“目前，大部分厂商和我们订购设备时，都要求设备最大能兼容到210规格。”卫桁说。
深度融合 装备工艺共促发展
6月，红太阳光电迎来成立的第11个年头。从电池厂发展到制造高效智能设备的高新技术企业，10余年来，红太阳光电深耕光伏产业链，不断提升公司核心竞争力。如今，红太阳光电不仅是一家专业从事光伏装备、智能制造系统集成应用和研发生产的国有企业，更是我国少数几个拥有光伏装备全系列产品研发能力的企业之一。
在卫桁看来，红太阳光电之所以可以迅速掌握行业发展动向，和一直以来公司秉承的“装备+工艺”的发展思路密不可分。“我们是国家光伏装备工程技术研究中心所属的装备及产品研发基地，借助于这个平台，我们建立了'工艺指导装备研发，装备促进工艺发展'的良性发展模式。”
依托自主装备和工艺，红太阳光电构建了垂直一体化光伏产业链，实现了装备与产品制造，装备与产业的深度融合。“这样可以有效提高设备工艺，提升设备能力，而设备研发投入的经济性也得以提升。”卫桁表示，“从订单和厂商反馈的信息来看，公司的产品获得了业内的认可。”
数据显示，红太阳光电自主研发的设备应用于国内80%以上的光伏企业，上千套设备出口欧洲、北美、东南亚等地区。截至目前，公司设备的产品布局已经涉及传统电池、PERC电池、TOPCon电池和HJT电池。
“十年磨一剑。”周大良说：“一代工艺，一代装备。进入新时代，公司将持续聚焦主业，以工艺牵引装备发展，以装备推动工艺进步，打造光伏装备发展良性生态链。”
智能制造 从设备到数字车间
随着“智慧”理念不断深入社会生活，光伏产业逐渐和“大云物移”等高科技相连接。在智能制造设备的支持下，我国光伏产业也进入智能时代。
研讨会间隙，与会人员受邀参观了红太阳光电500兆瓦高效PERC电池智能制造示范线及总装厂房。车间内，工业机器人精准地进行操作，AGV智能小车来回穿梭。据了解，这些工业机器人和AGV智能小车每天承担着数十万电池片的抓取和传递工作。此外，通过输送线、射频识别等多种技术方式，车间可实现设备全自动上下料、工序间物料全自动配送、产品制造过程全流程追溯等。
“光伏产业实现智能制造的最直观优势是，极大节省了人工成本。在机械化和电气化设备的加持下，极大地减少了人工干预，降低生产成本，提高了生产效率以及产品优良率。”卫桁说。
卫桁告诉记者，要真正实现智能制造，除了硬件设备的智能化外，还需要智能信息平台。“生产自动化是第一步，在此基础上，运用SCADA系统、MES制造执行系统、信息集成与互联系统等可以在软件上给予智能工厂支持，实现业务的分析和优化，减少口头纸面工作，提升物流作业速度，信息实时更新，且透明、共享、互联互通。”
从国产第一台软着陆扩散炉，到第一条高效电池智能制造生产线，红太阳光电一直致力于高端光伏装备国产化、产业化、智能化。随着产业技术不断迭代，光伏发电的成本优势、安全性能和智能制造发展趋势将越发明朗。新的起点，更高要求，红太阳光电早已做好准备。