老挝水泥公司挖潜增效创佳绩

老挝水泥工业有限公司（以下简称“老挝水泥公司”）积极践行延长窑砖寿命方案，实现回转窑烧成带耐火砖安全使用超过三年，烧成带耐火砖的使用寿命大幅延长，超出额定使用周期两倍多，为老挝水泥公司创造了极好的经济效益。

挂好窑皮、保护好窑砖，使大窑安全高效的运转是水泥企业的永恒课题。大窑正常运行时烧成带温度高达1600摄氏度，工况恶劣，没有好的窑皮保护窑砖、窑胴体，回转窑是无法安全运行的。行业内烧成带耐火砖使用周期一般为三百天，损耗严重就得全部更换，这是生产成本中的一项不小开支。自公司开展挖潜增效活动以来，老挝水泥公司生产一线将如何延长耐火砖使用寿命降低生产成本作为一个节能降耗降本增效的重要课题。在老挝水泥公司正确的领导下，由中控室主任毛军牵头带领着几位窑操群策群力，通过实地考察、问题研讨、方法探索等方式，最终成功制订了延长窑砖寿命的具体实施方案。

从源头抓起。自方案制定以来，老挝水泥公司对于回转窑的关注进一步加强。为保证方案的有效落实，从2018年6月老挝水泥公司回转窑耐火砖的更换开始，中控室的窑操们跟班连轴转，蹲守在施工现场全程监控。严格监督外包更换人员工作，累计查出三处不合要求的地方，当场要求施工方返工重砌。通过严格的监督和质量把控，窑砖更换工作圆满完成，为挂好窑皮长期安全运转打下良好基础。

跨单位协调。燃料、原料成分的相对稳定是减小回转窑运行工况波动的先决条件，也是稳定水泥质量稳定窑皮良好运行的必要条件。为此老挝水泥公司中控室协调采矿、原料、化验室各单位，严把质量关，从矿石成分稳定到化验取样准确性再到燃、原料的均化入磨，每一个环节严格把控，有效避免了入窑成分的大起大落，减少波动从而降低对窑皮的冲击，确保了回转窑长期安全运行。

优化参数统一操作。“三班保一窑”是一句行业内的俗话，就是三班在调节回转窑各项运行参数时必须达成共识、统一操作。经过生产实践，员工们摸索出窑头、窑尾的最佳用煤量，一、二次风最佳用风量及风压，燃烧器最佳位置以及内外风的最佳用量。篦冷机推速、料层厚度、温度等各项参数都是再三优化。在三班窑操形成共识、统一操作下，使回转窑始终在最佳状态下运行。

“水滴石终穿”。老挝水泥公司思想统一、目标明确，努力落实方案中的各项措施，在大家的不断努力下，截止目前，公司回转窑已延长耐火砖使用寿命七百余天，按最保守的更换两次耐火砖用量计算，节约镁砖134吨、硅莫砖134吨，为公司节省约14.64万美元。

一份努力就有一分收获。水泥公司将继续挖潜增效降低生产成本，不断增强企业的核心竞争力，为2021年的各项工作打开新的局面。